多功能除塵工作房概述

       在現(xiàn)代化工業(yè)生產(chǎn)中，焊接、切割、打磨等工藝環(huán)節(jié)產(chǎn)生的煙塵與粉塵污染問題日益凸顯，成為制約生產(chǎn)效率與作業(yè)可靠的重大難題。傳統(tǒng)作業(yè)模式下，煙塵無序擴散不僅嚴重污染車間環(huán)境，更直接威脅操作人員的呼吸健康。針對這一行業(yè)痛點，我司自主研發(fā)的多功能除塵工作房應運而生，為金屬加工領域提供革命性的潔凈生產(chǎn)解決方案。

       多功能除塵工作房，猶如一座為工業(yè)生產(chǎn)量身打造的“潔凈小屋”。外觀方正規(guī)整，內(nèi)藏除塵系統(tǒng)，工作房不僅適用于焊接、切割等工序，還可支持人工打磨等多種作業(yè)方式。并且可以根據(jù)實際生產(chǎn)需求進行靈活定制，無論是大型生產(chǎn)線還是小型工作坊，都能找到合適的適配方案。

       這座“小屋”的神奇之處，在于其強大的除塵功能。側(cè)面和頂部精心設計的吸塵口，將作業(yè)時產(chǎn)生的煙塵一網(wǎng)打盡。煙塵被吸入后，會經(jīng)過頂部或側(cè)面的除塵器，與焊接協(xié)同工作，經(jīng)過層層過濾，排放出潔凈的空氣，確保車間環(huán)境清新無污染。

       作為除塵設備制造商，能達環(huán)境制造的除塵設備體系包含干式與濕式兩大類別。在干式除塵領域，既有多功能除塵工作房這類廣泛適配工業(yè)場景的設備，也涵蓋 模塊式濾筒除塵器、一體式濾筒除塵器、防爆濾筒除塵一體機、防爆除塵器等系列產(chǎn)品均被劃歸為干式除塵設備范疇?；诓煌r的差異化需求，我司提供定制化解決方案，助力企業(yè)實現(xiàn)生產(chǎn)環(huán)境可靠性與空氣質(zhì)量的雙重提升。

多功能除塵工作房功能用途

      多功能除塵工作房是一款專為工業(yè)生產(chǎn)設計的全封閉式凈化設備，集成了除塵系統(tǒng)，可根據(jù)不同作業(yè)場景提供定制化解決方案。其核心功能在于通過精密設計的除塵機制，有效控制焊接、切割、打磨等工序產(chǎn)生的煙塵與粉塵，保障作業(yè)環(huán)境及車間空氣質(zhì)量。

●場景一：機器人自動化作業(yè)艙

       在機器人焊接、切割或打磨作業(yè)中，多功能除塵工作房作為全封閉式作業(yè)空間，為機器人提供獨立操作環(huán)境。工作房內(nèi)配備側(cè)面及頂部吸塵口，與豎裝濾筒除塵器協(xié)同工作，形成負壓氣流系統(tǒng)。濾筒除塵器采用濾筒作為核心過濾單元，利用電磁脈沖閥啟閉壓縮空氣進行噴吹清灰，確保煙塵被即時吸附并過濾。作業(yè)時產(chǎn)生的煙塵經(jīng)多層濾料攔截后，潔凈空氣排放至車間，有效防止煙塵外泄。操作人員可在外部通過監(jiān)控系統(tǒng)實時觀察作業(yè)狀態(tài)，既保障了生產(chǎn)效率，又避免了煙塵對車間環(huán)境及外部工人的污染。

●場景二：人工精密作業(yè)艙

       針對人工焊接、打磨等工序，多功能除塵工作房同樣提供潔凈作業(yè)環(huán)境。工作房內(nèi)配置側(cè)吸式除塵裝置及頂部抽風系統(tǒng)，形成立體凈化氣幕。作業(yè)過程中產(chǎn)生的粉塵被迅速捕捉，經(jīng)濾筒除塵器過濾后，以潔凈空氣排放至車間。工作站內(nèi)部保持微負壓狀態(tài)，防止粉塵外逸，有效保護操作人員呼吸健康。同時，工作站可根據(jù)作業(yè)需求定制尺寸，適應不同生產(chǎn)規(guī)模。

●技術細節(jié)與可選配裝置

       多功能除塵工作房采用豎裝濾筒集成式一體機設計，實現(xiàn)室內(nèi)凈化內(nèi)排放與空氣內(nèi)循環(huán)。濾筒除塵器以其攔截性能著稱，濾料折褶成筒狀使用，布置密度大，結(jié)構緊湊，占地小于傳統(tǒng)布袋除塵器。

        此外，工作房還可選配火花捕捉器、泄爆隔爆裝置、清潔氣室通道、定制顏色、加熱器、出風口防塵罩、消防滅火系統(tǒng)、粉塵在線檢測儀、帶抽屜的垃圾桶、普通槽式料斗、不銹鋼結(jié)構、平臺和梯子、集成式HEPA過濾器、智能電控柜等裝置，以滿足不同客戶的個性化需求。

多功能除塵工作房工作原理

       多功能除塵工作房采用“源頭收集 + 定向引流 + 多級過濾 + 凈化排放”的封閉式氣流控制技術路徑，實現(xiàn)對焊接、打磨、切割等高污染工序中顆粒物與煙氣的全過程治理。其核心原理包括以下四個階段：

1. 污染源頭捕集（防線）

       作業(yè)過程中產(chǎn)生的煙塵或粉塵在源頭被抽風系統(tǒng)捕捉，抽風口位于工作房頂部或側(cè)壁，通過負壓差形成吸附通道，確保污染物未擴散即被回收。

2. 定向輸送系統(tǒng)

       被捕集的污染空氣通過密閉風道系統(tǒng)，以負壓狀態(tài)輸送至主除塵單元。風道布局依據(jù)流體力學原理優(yōu)化，確保風速恒定、路徑短，降低能耗并避免二次沉積。

3.多級過濾凈化

污染空氣在除塵單元內(nèi)經(jīng)過三級過濾過程：

初級過濾器：攔截大顆粒粉塵

中效濾芯：吸附懸浮微塵

HEPA單元：去除亞微米級顆粒（凈化效率≥99.97%）

部分機型配置活性炭層，針對異味與有機揮發(fā)物（VOCs）進行深度凈化。

4. 潔凈空氣回排（閉環(huán)排放系統(tǒng)）

       凈化后的空氣可選擇回流至車間內(nèi)部或通過外排通道釋放至大氣，排放濃度滿足《大氣污染物綜合排放標準》（GB16297-1996）要求，有效實現(xiàn)“清潔回用或達標外排”的閉環(huán)治理目標。

●焊接工序應用場景

      在焊接類應用中，通常由焊接機器人在房間內(nèi)部進行自動化作業(yè)，外部操作人員通過控制系統(tǒng)遠程操控。焊接過程中產(chǎn)生的大量煙塵通過設置于頂部或側(cè)壁的抽風口，實現(xiàn)捕捉與收集。

       煙塵經(jīng)由管道引流至安裝于工作房頂部或側(cè)面的除塵凈化系統(tǒng)，其中包括預處理、過濾、收塵和潔凈氣體排放等多個環(huán)節(jié)。處理后的潔凈空氣可直接排入車間內(nèi)部，有效避免污染物擴散至外部工作環(huán)境，保障車間內(nèi)其他工人的健康。

●打磨工序應用場景

       在人工打磨應用中，工人進入多功能除塵工作房內(nèi)作業(yè)，粉塵在產(chǎn)生源頭即被內(nèi)置負壓吸風系統(tǒng)捕獲。抽風系統(tǒng)同樣布設于房間頂部或側(cè)壁，可根據(jù)工藝需求調(diào)節(jié)風量與布局。

       粉塵經(jīng)吸收后進入除塵裝置，通常配備多級過濾單元（如阻燃濾筒），確保微顆粒物被充分截留。凈化后的空氣亦可排放至車間內(nèi)部或通過管道排至室外，符合環(huán)保排放標準。

多功能除塵工作房工藝流程

不同應用場景下，多功能除塵工作房采用靈活工藝流程，以滿足機器人自動作業(yè)與人工操作的不同需求：

場景化工藝流程：還原潔凈作業(yè)現(xiàn)場

●場景一：機器人焊接自動除塵工作房

作業(yè)邏輯：機器人在全封閉凈化艙內(nèi)進行高頻焊接，焊接煙塵在產(chǎn)生瞬間即被頂部與側(cè)壁協(xié)同抽風系統(tǒng)捕捉，通過濾筒+HEPA模塊深度凈化后排出潔凈空氣。

系統(tǒng)閉環(huán)流程：

焊接源頭 → 多維動態(tài)氣流捕集 → 負壓輸送 → HEPA復合過濾 → 潔凈排放

無逃逸焊接 → 外部工人零暴露 → 車間空氣質(zhì)量持續(xù)可控

對比數(shù)據(jù)：未治理狀態(tài)下車間焊接區(qū)域PM2.5濃度為 300μg/m3，部署系統(tǒng)后降至 15μg/m3，改善率達95%。

●焊接/打磨機器人安裝于工作房內(nèi)部

●操作人員遠程控制，避免人員接觸高溫或高塵環(huán)境

●作業(yè)過程高頻、連續(xù)，粉塵負荷大，系統(tǒng)自動調(diào)節(jié)風量，動態(tài)響應煙塵濃度

●支持24小時不間斷運行，兼容智能制造系統(tǒng)集成

●場景二：人工打磨除塵操作艙

作業(yè)邏輯：工人在密閉艙內(nèi)進行打磨作業(yè)，艙體設有頂部垂直吸風與側(cè)壁定向負壓捕集系統(tǒng)，打磨粉塵無滯留、無擴散。全過程在空氣凈化閉環(huán)中進行。

系統(tǒng)閉環(huán)流程：

打磨源頭 → 局部負壓捕集 → 雙通道過濾路徑 → 顆粒物+異味同步凈化 → 達標排放

防護價值：有效阻斷粉塵逸散至開放車間環(huán)境，提升車間整體空氣質(zhì)量，并顯著降低工人呼吸系統(tǒng)健康風險。

●工人進入除塵房內(nèi)部進行手工打磨

●粉塵自下而上飄浮，頂部/側(cè)面吸風口構成立體捕塵系統(tǒng)

●實時凈化并輸出清潔空氣，改善室內(nèi)空氣質(zhì)量，避免職業(yè)健康危害

●支持靜音風機與人機共處空間設計，兼顧效率與舒適性

工藝閉環(huán)與系統(tǒng)協(xié)同 

多功能除塵工作房結(jié)構圖說明（文字示意版）

        多功能除塵工作房采用標準化模塊構造，整體結(jié)構緊湊、集成度高，設計遵循人機分離、污染封閉、空氣凈化、操作便捷的四大技術原則。以下為主要結(jié)構組成說明：

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│      A.頂部結(jié)構系統(tǒng)       │

│  · 吸風口（可調(diào)式百葉）      │

│  · LED照明裝置         │

│  · 安裝吊環(huán)/軌道（機器人/吊掛）│

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┌────────────────────────────┐

│      B.作業(yè)艙體系統(tǒng)         │

│  · 高強度模塊化彩鋼板圍護    │

│  · 透明鋼化觀察窗（選配）    │

│  · 單/雙開門帶聯(lián)鎖裝置   │

│  · 操作接口區(qū)（視工藝而定）   │

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┌────────────────────────────┐

│      C.凈化抽排系統(tǒng)         │

│  · 吸風通道：頂部或側(cè)部布設 │

│  · 濾筒單元：脈沖反吹清灰    │

│  · 風機系統(tǒng)：隔音防震設計    │

│  · 排風出口：標配防回流裝置 │

└────────────────────────────┘

┌────────────────────────────┐

│      D.收集與維護系統(tǒng)       │

│  · 集塵抽屜：鋁合金拉桿式    │

│  · 側(cè)門/后檢修口：無工具快拆 │

│  · 電控系統(tǒng)：HMI觸摸屏/PLC │

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整機結(jié)構支持定制尺寸與功能模塊拼裝，便于運輸與快速部署，滿足多變的工業(yè)現(xiàn)場使用需求。

多功能除塵工作房應用范圍

多功能除塵工作房廣泛適用于以下工藝場景中產(chǎn)生的煙塵、粉塵及有害微粒的封閉收集與凈化處理：

1.智能制造與焊接機器人系統(tǒng)                                               2.表面處理與粉塵作業(yè)工藝

自動化焊接工位（MIG/TIG/激光/點焊）                              五金打磨、鋼結(jié)構件拋光、鑄件清理

焊接機器人單元防護與除塵整合                                           碳素/樹脂制品打磨粉塵控制

激光切割、等離子切割防護與煙塵凈化                                 電池制造、復合材料裁切防塵處理

3.精密電子與環(huán)境控制場景                                                  4.特種行業(yè)/重載工業(yè)車間

半導體裝配/焊接煙霧隔離與空氣潔凈                                   船舶制造、軌道交通、核電工程等高粉塵區(qū)

機箱鈑金制造、噴漆前處理區(qū)域                                           汽車零部件加工區(qū)/新能源設備制造車間

小型潔凈作業(yè)艙室（封閉性非潔凈室等級）                          高污染作業(yè)點位封閉改造工程

       通過模塊選配與工藝適配，多功能除塵工作房既可作為點位治理終端，也可在整個生產(chǎn)流程中擔任關鍵的潔凈分區(qū)節(jié)點，提升廠區(qū)環(huán)保水平與職工健康保障。

多功能除塵工作房產(chǎn)品特點

多功能除塵工作房區(qū)別于傳統(tǒng)除塵設備的優(yōu)勢在于其“工藝+環(huán)?！彪p重集成的工程思維，主要技術特征如下：

1.模塊化設計，靈活定制

結(jié)構標準化，尺寸、功能可按需定制

便于裝配與運輸，適配多變廠區(qū)環(huán)境

支持單體獨立使用或多工位串聯(lián)部署

2.凈化，捕捉

多級過濾系統(tǒng)（預過濾+主濾芯）

吸風點位合理布局，氣流組織科學

過濾效率達99.9%，有效截留0.3μm顆粒

3.智能控制，高可靠性

采用PLC可編程邏輯控制器，穩(wěn)定可靠

配備差壓監(jiān)控、故障報警、聯(lián)動控制功能

可選觸摸屏界面、遠程監(jiān)控、工業(yè)網(wǎng)關接口

4.節(jié)能靜音，環(huán)境友好

低噪聲離心風機設計（≤72dB）

外殼全噴塑，防腐蝕、防粉化，壽命長

清潔空氣再排放，確保車間環(huán)境合規(guī)達標

5.操作可靠，維護便捷

門聯(lián)鎖裝置，防止誤操作

濾筒更換無需工具，抽屜集塵箱便于傾倒

全流程可視檢修路徑，節(jié)省運維人力成本

多功能除塵工作房不僅顯著提升生產(chǎn)現(xiàn)場的潔凈程度，還有效降低了職業(yè)病風險，是企業(yè)履行環(huán)保責任、提升品牌形象的理想選擇。

多功能除塵工作房產(chǎn)品優(yōu)勢

●多用途適應：支持焊接機器人、人工打磨等多工藝凈化場景

●源頭治理設計：煙塵收集于源頭，杜絕車間擴散污染

●智能化控制：模塊化控制系統(tǒng)自動運行，降低人為干預

●節(jié)能：低能耗風機與優(yōu)化氣路系統(tǒng)，性能優(yōu)于傳統(tǒng)除塵方案

●模塊化可定制：按客戶場景量身定制，滿足不同行業(yè)精細化需求

●運維簡便：快拆結(jié)構+報警提示+抽屜集塵，維護效率高

多功能除塵工作房前后使用對比分析

       在傳統(tǒng)作業(yè)環(huán)境中，無論是焊接、切割、打磨等高粉塵工藝，均不可避免地產(chǎn)生大量煙塵與細顆粒物。這些污染物在車間內(nèi)擴散，不僅對周邊工人的呼吸健康構成嚴重威脅，也顯著降低整體作業(yè)環(huán)境質(zhì)量，影響生產(chǎn)線可靠運行與企業(yè)環(huán)保達標。

引入多功能除塵工作房之后，效果對比顯著：

        多功能除塵工作房作為模塊化一體式凈化單元，支持機器人焊接、人工打磨等多種應用情境。其設計充分兼顧外部環(huán)境保護與作業(yè)空間防護，是真正意義上的“源頭治理+末端凈化”解決方案。

多功能除塵工作房控制方式說明

除塵工作房配套控制系統(tǒng)基于工業(yè)級PLC邏輯編程，實現(xiàn)全流程自動運行與智能監(jiān)測?？刂葡到y(tǒng)主要包括以下核心功能模塊：

●風機聯(lián)動啟停控制：根據(jù)焊接/打磨作業(yè)啟停，自動開啟/關閉抽風系統(tǒng)，提升能效。

●脈沖反吹定時系統(tǒng)：通過電磁脈沖閥周期性噴吹濾筒，自動處理粉塵積附，保障持續(xù)過濾效率。

●壓差檢測預警模塊：實時監(jiān)測濾筒前后壓差，超過設定值自動報警，提示更換濾芯或維護。

●粉塵濃度傳感器（可選）：聯(lián)動環(huán)保檢測，保障車間空氣質(zhì)量達標排放。

●一鍵式啟動/停機：集中控制邏輯，便于工人操作，提升系統(tǒng)使用便捷性。

●遠程聯(lián)網(wǎng)監(jiān)控（選配）：可與MES系統(tǒng)或獨立監(jiān)控平臺對接，實現(xiàn)跨區(qū)域集中管理與設備狀態(tài)追蹤。

控制界面以圖文一體化工業(yè)觸控屏為載體，操作直觀，權限分級，支持日常巡檢、數(shù)據(jù)統(tǒng)計與報表導出。

多功能除塵工作房型號說明

       為滿足不同工業(yè)應用場景和客戶定制化需求，能達環(huán)境工程技術（常州）有限公司設計開發(fā)了多系列多功能除塵工作房型號，形成標準化與柔性化并行的產(chǎn)品體系。型號命名規(guī)則如下：

●型號命名規(guī)則：

DA-TC-【長度】-【工藝代碼】

DA：能達環(huán)境設備品牌代碼

工藝代碼：F（多功能除塵工作房）

尺寸單位：以m計，定制時按實際凈空間標注

●可選配置模塊：

自動升降門系統(tǒng)（適用于機器人進出）

內(nèi)嵌式照明/監(jiān)控系統(tǒng)

環(huán)控型送風模塊（HEPA/恒溫恒濕）

濾筒脈沖反吹單元數(shù)量及排風量可調(diào)

可根據(jù)客戶工藝需求、安裝現(xiàn)場限制及凈化等級要求進行個性化調(diào)整。

多功能除塵工作房技術參數(shù)

多功能除塵工作房具備高度模塊化與高適配性，可根據(jù)用戶需求靈活配置。以下技術參數(shù)為常規(guī)推薦配置，具體以工程設計方案為準：

多功能除塵工作房安裝示意

 多功能除塵工作房采用模塊化設計，安裝過程標準化、可視化，適用于多種工業(yè)現(xiàn)場。以下為典型安裝布局示意說明（圖紙支持工程對接后提供）：

┌────────────────────────────┐

│          頂部結(jié)構          │

│  吸風口 | LED燈 | 吊裝軌道   │

├────────────────────────────┤

│                            │

│   ← ← ←  作業(yè)區(qū)（焊接/打磨） │

│                            │

│ [機器人] 或 [工人]         │

│                            │

├─────┬───────────┬─────┤

│側(cè)吸風口│  濾筒區(qū)/除塵器  │維修口│

├─────┴───────────┴─────┤

│         集塵抽屜         │

│      (前方抽拉檢修)      │

└────────────────────────────┘

安裝接口布置簡要說明：

●頂部預留吊裝孔：支持吊裝/叉車整體定位安裝

●左右可選檢修門：適配不同工藝線布局

●除塵主機與主體集成或側(cè)掛式設計

●排風接口高度可調(diào)節(jié)，匹配現(xiàn)場風道系統(tǒng)

●圖紙可按客戶布局提供二維/三維 CAD 圖及BIM模型對接，支持并網(wǎng)施工配合。

多功能除塵工作房安裝要求

為確保多功能除塵工作房運行穩(wěn)定、達到設計凈化效果，請嚴格按照以下技術規(guī)范進行現(xiàn)場安裝：

1.基礎條件準備

地面應進行找平處理，承重能力不低于800kg/m2

電源線纜、風道與壓縮空氣等預埋管線需提前布設完畢

周邊應預留至少0.8–1.0米維修通道，確保后期巡檢便利

2. 多功能除塵工作房定位與吊裝

建議使用吊裝設備就位，保持四角垂直受力，避免結(jié)構變形

所有螺栓須使用防松墊圈或彈簧墊圈，確保高頻運行不松動

濾筒箱體連接部位務必密封嚴實，防止粉塵泄漏

3. 風道與電氣連接

與廠區(qū)風道對接時需采用柔性連接方式，防止震動傳導

電氣接線須由具備資質(zhì)的電工完成，嚴格按照圖紙接入控制箱

如配遠程控制，需同步調(diào)試通信接口與設備地址

4. 系統(tǒng)調(diào)試與驗收

檢查所有電氣元件動作是否靈敏，PLC邏輯是否正確

運行時檢查各處是否存在漏風、噪音異常等情況

過濾段壓差應控制在建議范圍內(nèi)（初始≤500Pa，較大≤1200Pa）

        驗收合格后，方可正式投運，并建立運行與維護記錄臺賬。

        如需進一步技術指導、提供安裝圖集或派員現(xiàn)場協(xié)助，歡迎隨時聯(lián)系能達環(huán)境技術服務團隊。我們可為您提供交鑰匙工程式交付方案，從設計、供貨、安裝到調(diào)試，確保全流程無縫對接與保障。

多功能除塵工作房使用注意事項

為保障多功能除塵工作房的運行可靠、除塵效率和設備壽命，使用過程中請嚴格遵循以下注意事項：

1. 操作前準備

啟動前須檢查控制系統(tǒng)是否正常，電源、風機、過濾裝置、氣路是否接通、暢通。

啟動程序建議遵循“主控 → 風機 → 機器人（或人工）作業(yè) → 脈沖清灰”的順序操作。

非熟練人員嚴禁開啟電控箱、拆卸過濾部件或進行電氣維修。

2.作業(yè)中管理

禁止在除塵工作房內(nèi)吸煙、動火或使用明火作業(yè)，避免引燃可燃粉塵。

若發(fā)生濾芯阻塞、風量異常、噪音升高等情況，應立即停機檢修。

作業(yè)時門窗應關閉良好，保持負壓密封環(huán)境，防止粉塵泄露。

3. 日常維護保養(yǎng)

建議每班次檢查風機運行狀態(tài)、控制面板報警記錄，并記錄在冊。

濾筒脈沖清灰建議根據(jù)壓差值自動或人工觸發(fā)，嚴禁長時間積灰運行。

每月檢查密封條、百葉進風口、電控系統(tǒng)，發(fā)現(xiàn)損壞應及時更換。

4. 警示

所有檢修與濾芯更換作業(yè)必須在斷電狀態(tài)下進行，嚴禁帶電操作。

作業(yè)人員需穿戴防塵防靜電防護用品，并受過操作培訓。

多功能除塵工作房長期停用前應徹底清灰、斷電并封存，定期檢查防銹與密封狀態(tài)。

多功能除塵工作房安裝與調(diào)試驗收

為確保項目順利交付并達到預期凈化效果，驗收流程如下：

1. 安裝前準備

驗證安裝現(xiàn)場地坪水平、通風條件、電源配置；

確認到貨清單與多功能除塵工作房完整性；

項目經(jīng)理組織現(xiàn)場技術交底與培訓。

2. 設備安裝

模塊結(jié)構依圖施工，完成殼體結(jié)構搭建與連接；

安裝吸風口、排風道、濾筒、風機與控制系統(tǒng)；

接通電源、通訊接口及排放導流裝置。

3. 系統(tǒng)調(diào)試

啟動風機，調(diào)試吸風量、風壓及過濾負載；

檢測煙塵濃度達標情況（≤1mg/m3）；

檢查報警聯(lián)鎖、照明、急停等功能正常。

4. 驗收標準

外觀無明顯劃痕、變形、脫漆；

風量控制準確，運行噪聲≤75dB；

濾芯更換方便，壓差報警靈敏；

系統(tǒng)連續(xù)運行8小時無異常。

5. 驗收文件

提交《安裝驗收記錄》《多功能除塵工作房調(diào)試報告》《合格證與保修卡》《使用說明書》《電氣線路圖》。

多功能除塵工作房常見問題解答

Q1：多功能除塵工作房小/大可定制尺寸是多少？

A：支持靈活定制，標準尺寸范圍為3-10m(長)×2-5m(寬)×2.5-4m(高)，特殊尺寸可工程協(xié)商。

Q2：多功能除塵工作房是否適用于機器人焊接與人工打磨場景？

A：支持全場景應用，機器人焊接房（WJ型）與人工打磨房（DM型）均可模塊化定制。

Q3：過濾系統(tǒng)如何保障凈化？

A：采用三級過濾系統(tǒng)（預過濾+H13濾筒+可選HEPA），對≥0.3μm顆粒截留率≥99.9%。

Q4：多功能除塵工作房運行時噪音大嗎？

A：噪音設計符合行業(yè)標準，噪音≤72dB，確保車間環(huán)境舒適。

Q5：粉塵收集如何維護？需要停機嗎？

A：集塵箱可快速抽拉清灰，10秒完成操作，無需停機。

Q6：濾筒更換周期是多久？成本如何？

A：脈沖反吹清灰延長濾筒使用壽命，常規(guī)工況下使用1.5-2年，單次更換成本低于行業(yè)均值30%。

Q7：能否接入工廠智能控制系統(tǒng)？

A：支持PLC+RS485接口，兼容MES系統(tǒng)，支持遠程啟停、壓差監(jiān)控及故障報警。

Q8：多功能除塵工作房是否需要獨立風道？

A：凈化后的空氣可直接排放車間，無需外接風道，節(jié)省改造成本。

Q9：如何應對焊接火花引發(fā)的燃爆風險？

A：可選配火花捕捉器及泄爆裝置，通過ATEX防爆認證，阻隔高溫顆粒。

Q10：安裝對場地有何要求？

A：地面承重≥800kg/m2，預留0.8m檢修通道，電源380V/50Hz，3日內(nèi)完成部署。

Q11：多功能除塵工作房壽命如何保障？

A：采用全鋼靜電噴塑框架，耐腐蝕抗粉化，設計壽命10年，關鍵部件質(zhì)保3年。

Q12：是否支持多工位串聯(lián)使用？

A：模塊化結(jié)構支持產(chǎn)線并聯(lián)，滿足大型工件跨工位除塵需求。

Q13：人工操作時如何保證呼吸？

A：負壓吸塵系統(tǒng)與迷宮式密封門，確保呼吸區(qū)粉塵濃度低于1mg/m3（GBZ2.1限值）。

Q14：多功能除塵工作房能耗如何？

A：風機采用后傾式設計，節(jié)能30%，風量60,000m3/h時功率僅45kW，年省電費超5萬元。

Q15：如何應對高濕度粉塵工況？

A：可選不銹鋼結(jié)構與防結(jié)露濾筒，適應鑄造、電池制造等潮濕環(huán)境。

Q16：多功能除塵工作房的核心功能是什么？

A:通過除塵系統(tǒng)控制煙塵與粉塵，保障作業(yè)環(huán)境與車間空氣質(zhì)量。

Q17：濾筒更換需要熟練人員嗎？

A：快速更換設計，工人無需工具，3分鐘即可完成。

Q18：多功能除塵工作房是否影響現(xiàn)有生產(chǎn)工藝？

A：無縫集成焊接、切割、打磨等工藝，零干擾，適配車間現(xiàn)有流程。

Q19：多功能除塵工作房的回報周期是多久？

A：通常為12至24個月，具體取決于使用頻率與工作條件。

Q20：定制周期需要多久？

A：標準型號7天交付，全定制方案15-30天（含設計、生產(chǎn)、調(diào)試）。

Q21：多功能除塵工作房主要解決哪些工業(yè)污染問題？

A：針對焊接、切割、打磨等工序產(chǎn)生的煙塵與粉塵，進行源頭捕集與過濾。

Q22：多功能除塵工作房適用于哪些作業(yè)場景？

A：適用于機器人焊接、人工打磨、激光切割、精密電子裝配等多種工業(yè)場景。

Q23：過濾效率如何？能否達標排放？

A：三級過濾系統(tǒng)，HEPA濾芯過濾效率≥99.9%，符合GB16297排放標準。

Q24：如何維護多功能除塵工作房？操作復雜嗎？

A：多功能除塵工作房自動清灰，濾筒和集塵抽屜方便清理，日常只需檢查風機狀態(tài)及壓差報警。

Q25：多功能除塵工作房的噪音水平如何？

A：設備噪音≤72dB，符合工業(yè)環(huán)境噪音標準。

Q26：多功能除塵工作房如何與車間其他系統(tǒng)集成？

A：可與機器人、MES系統(tǒng)對接，支持智能化作業(yè)與數(shù)據(jù)監(jiān)控。

Q27：設備運行時能耗高嗎？

A：采用節(jié)能風機，降低能耗，節(jié)省20%-40%能源消耗。

Q28：如何確保多功能除塵工作房的環(huán)保合規(guī)性？

A：符合《大氣污染物綜合排放標準》，排放空氣潔凈，符合環(huán)保要求。

Q29：如何選擇適合的多功能除塵工作房規(guī)格？

A：根據(jù)作業(yè)工藝、車間尺寸及風量需求定制，提供靈活的配置選項。

Q30：是否支持現(xiàn)場安裝與調(diào)試服務？

A：廠方提供安裝與調(diào)試服務，確保多功能除塵工作房運行，調(diào)試后即能投入使用。

核心優(yōu)勢

制造能力

　　本公司擁有標準化的生產(chǎn)車間，擁有多臺鈑金設備、焊接設備、金加工設備及吊裝設備，擁有自主檢測設備、手段完善。

服務流程

1.　售前服務

本公司的工程師負責免費的售前技術服務，包括： 設備選型、安裝、使用、維護保養(yǎng)等技術咨詢，提供產(chǎn)品及系統(tǒng)設計方案。

2.　售中服務 

在合同原則下，我們將會根據(jù)用戶的使用情況，對產(chǎn)品做進一步的優(yōu)化設計，確保用戶安裝使用方便。 當產(chǎn)品安裝完畢后，如需協(xié)助調(diào)試，我們將會派員到現(xiàn)場服務。

3.　售后服務

7*24小時的運維服務。產(chǎn)品保修期內(nèi)，在滿足使用條件并正確操作情況下，我們免費維修 。對所銷售產(chǎn)品提供終生的維修服務。

備注：產(chǎn)品可依客戶不同工作環(huán)境需求設計制作。產(chǎn)品不斷改良，當外觀與參數(shù)變更時尚，均以實樣為準，恕不另行通知。

多功能除塵工作房發(fā)貨說明

能達環(huán)境工程技術（常州）有限公司擁有完善的倉儲管理與現(xiàn)場包裝系統(tǒng)，發(fā)貨全程按照ISO質(zhì)量流程執(zhí)行，確保產(chǎn)品交付的完整性與時效性。

發(fā)貨流程要點：

●分段模塊預裝：所有設備均采用模塊化結(jié)構分段打包，外部采用木箱/鐵架雙層防護。

●逐項編號標識：各部件統(tǒng)一編號，附帶安裝說明圖冊與技術文檔，便于現(xiàn)場快速定位組裝。

●防護加固設計：運輸過程中采用防震墊、防濕膜、防撞角三重保護，防止涂層磕碰及設備變形。

●發(fā)貨影像留存：所有出廠設備均進行拍照存檔并向客戶同步提供發(fā)貨清單及物流追蹤碼。

多功能除塵工作房工程案例

        能達環(huán)境工程技術（常州）有限公司多功能除塵工作房自投放市場以來，已廣泛應用于智能制造、軌道交通、能源裝備、汽車零部件、重型機械、航空航天等行業(yè)領域，典型項目覆蓋多個省市，獲得客戶高度認可。

部分典型工程案例

1.【機器人焊接除塵項目】

項目單位：江蘇某重工機器人焊接車間

配置方案：DATC-4.0F系列×3套，自動化焊接機器人+頂部吸風+雙級過濾系統(tǒng)

應用效果：煙塵去除率＞99%，作業(yè)環(huán)境符合GBZ標準，員工滿意度明顯提升

2. 【人工打磨除塵房項目】

項目單位：浙江某新能源設備制造公司

配置方案：DATC-3.0F系列×4套，單人單房式結(jié)構+脈沖清灰+透明觀察窗

應用效果：打磨粉塵無擴散，室外粉塵濃度下降85%，整廠年均PM值顯著降低

3. 【大型設備定制型封閉除塵間】

項目單位：山東某軌道交通裝備制造基地

配置方案：DATC-10.0F大型除塵房

特色亮點：雙側(cè)進出門、頂部抽排+側(cè)向進風組合、智能聯(lián)動啟停與監(jiān)控系統(tǒng)對接

應用效果：滿足大構件切割+焊接+打磨一體式綜合凈化處理，穩(wěn)定運行超過18個月

         能達環(huán)境工程技術（常州）有限公司專注于智能化工業(yè)凈化裝備的研發(fā)與生產(chǎn)，擁有自主設計能力、定制化制造體系與完善的售后服務機制。我們致力于為每一位客戶提供“交鑰匙”式清潔生產(chǎn)整體解決方案。

         如需獲取完整技術資料、項目圖紙或現(xiàn)場考察支持，歡迎聯(lián)系我司銷售與技術團隊。

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